玻璃鋼脫硫塔的優(yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)施以下設(shè)計(jì)可提高脫硫效率,降低投資和運(yùn)行費(fèi)用. 

1. 增加液體再分布裝置 由前述可知,短路和壁流減少了氣液接觸的有效傳質(zhì)面積,液氣交接面處的 傳質(zhì)效率也很低. 液體再分布裝置(ALRD,MET 專利產(chǎn)品)是把塔壁上的液膜收集起來(lái),重新 破碎成液滴,分配到煙氣中,一方面靠近塔壁的噴嘴也可布置得離塔壁遠(yuǎn)些,既 可減少貼壁流動(dòng)的漿液,又可減輕對(duì)塔壁防腐層的沖刷;另一方面又可使貼壁流 動(dòng)的漿液發(fā)揮余熱,克服了壁流現(xiàn)象造成脫硫效率降低的負(fù)面影響. 安裝液體再分配裝置后的性能測(cè)試結(jié)果表明,系統(tǒng)脫硫效率可提高 2%-5%. 

2. 提高玻璃鋼脫硫塔氣速 將逆流脫硫塔的氣速增加到 4-5m/s,提高流速可提高氣液兩相的湍流,一 方面可降低煙氣與液滴之間的膜厚度, 液膜增強(qiáng)因子增加, 從而提高總傳質(zhì)系數(shù); 另一方面, 噴淋液滴的下降速度減小, 持液量增大, 使得吸收區(qū)的傳質(zhì)面積增大. 當(dāng)煙氣流速低于 3m/s 時(shí),脫硫效率與煙氣速度無(wú)關(guān);高于 3m/s 時(shí),液滴表 面的振動(dòng)加大,液滴中的混合增強(qiáng),表面更新加快,可促進(jìn)二氧化硫吸收反應(yīng), 有利于脫硫效率的提高;當(dāng)煙氣流速?gòu)?3.0m/s 提高到 4.5m/s 時(shí),脫硫率上升幅 度較大,進(jìn)一步提高煙氣流速時(shí),脫硫率的提高趨于平緩.同時(shí),煙氣速度受除 霧器性能和液泛速度的制約. 低煙氣流速時(shí),壓降的增大幅度大于傳質(zhì)面積,而高煙氣流速時(shí),結(jié)果則相 反,傳質(zhì)面積的增大幅度大于壓降.這一點(diǎn)在 ABB 的高流速實(shí)驗(yàn)中也得到證實(shí): 在脫硫率不變的條件下,煙速?gòu)?2.3m/s 提高到 4.3m/s,液氣比減少到 32%,相 應(yīng)的傳質(zhì)速率增加 50%,總能耗可下降 25%;根據(jù)中試結(jié)果,從節(jié)能觀點(diǎn)出發(fā), 空塔流速最好大于 4.57m/s. 增加托盤, 

3. 增加托盤，氣流分布板 

4. 采用 Sauter 粒徑更小雙向噴嘴 尺寸較小的噴嘴可降低霧滴平均直徑,增加了比表面積,增加了塔斷面覆蓋 率.例如,某脫硫塔每個(gè)噴淋層原來(lái)是由 25 只 130mm 的噴嘴組成,每只噴嘴的 流量為 31.5L/s, 后來(lái)改為每層 60 至 84 只 50mm 的噴嘴, 每只噴嘴的流量為 12.6 L/s,前后壓力操作不變,同時(shí)增加了一塊穿流孔板,以改變塔入口處的氣流分 布.經(jīng)此改進(jìn)后,脫硫效率由 80%提高到 96%。

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